我們常用的管道類型有傾斜管道、皮帶管道等。它在企業的生產經營中起著不同的作用。當然，產品本身也有不同的特點，在選材、結構設計、生產過程中，都是一個復雜的過程，當然，正是因為這些差異，它們才有了不同的用途。你知道這些裝配線是怎么制造的嗎？生產過程有什么不同？

    下面通過實例，對其進行比較分析。

    一、皮帶裝配線生產工藝步驟

    皮帶裝配線，一種新型的裝配線。它可以運輸多種物料，不僅可以運輸各種散裝物料，還可以運輸各種紙箱、袋等重量輕的產品，還可以用于大型超市收銀臺送貨。它因其有效性而被廣泛應用。但是，裝配線也容易發生偏差故障，因此應注意其安裝和維護。皮帶裝配線設備的生產工藝與自動專機等產品相比相對簡單，小型編織帶可以簡單了解皮帶裝配線的生產工藝。皮帶裝配線的整個生產過程可分為六個步驟

    1、首先是皮帶流水線輸送架的制作：輸送架是鋁型材制作而成，工程師首先根據客戶要求，設計出皮帶流水線的工藝圖紙，生產人員根據圖紙進行組裝。

    2、滾筒的安裝：皮帶流水線的輸送面兩端安裝滾筒，便于輸送線的循環運作。滾筒安裝后，就可以將皮帶輸送線安裝在輸送架上。

    3、安裝腳杯：在皮帶流水線的輸送架底部安裝腳杯，防止底部經過摩擦出現磨損，同時可以通過腳杯適當調整整個皮帶輸送線的高度，以適應生產需要。

    4、安裝調節螺桿：輸送線的機架兩端底部安裝調節螺桿，便于調節輸送線的輸送坡度。

    5、安裝電控箱與調速器：皮帶流水線的輸送速度是可以根據生產需要進行調節，這就需要在輸送架上安裝調速器。調速器的位置與電控箱靠近，便于二者的連接電路。

    6、包裝：經過以上五個流程的制作安裝，一臺可以調節輸送坡度的皮帶流水線就制作完成了，然后再用包裝材料將設備包裝起來就可以了

    二、涂裝流水線的生產工藝

    1、涂裝流水線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝流水線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

    2、在涂裝流水線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

    3、大型物件在涂裝流水線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

    4、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

    5、漆膜的厚度主要決定于涂裝流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝流水線應按照漆膜30um左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

    6、在涂裝流水線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

    7、在涂裝流水線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

    8、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝流水線。

    三、精益管流水線的生產工藝

    精益管流水線主要是為了適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產換線頻繁，柔性生產線的靈活性，積木式組合結構，能在最短的時間內適應產品變型過程，讓生產及時恢復。產品廣泛應用在汽車工業、電子制造業、通訊產業、生物工程、制藥業、軍工業、各種化工、精密五金等多樣化的生產環節。

    用途：小批量電子產品生產可根據工藝不同任意組合，更改作業流程。

    材料：（普通或防靜電）管是由優質鋼管經過表面處理后，外表面采用熱塑粘合特殊塑料層，內表面覆蓋防腐層組合而成。組成產品后，具有外型美觀色澤光亮、耐磨、防腐無污染等優點，是不銹鋼產品的理想替代品。應用組合接頭和專用配件構成，可組裝成各式的流水線、生產線、工作臺、周轉車、倉儲貨架等外形結構。

    模組化：精益流水線可隨意拼裝、連接、積木式組合結構，方便重組

    柔性:結構簡單，拆裝方便能發揮個人創意，絕對能滿足現代企業常品多樣化制造。

    簡單化：精益流水線的使用空間小，庫存的力很大，對接單量的中小企業有很大的幫助。