總結了紫外光清漆附著力不足的原因及解決辦法如下：

    （1）貯存時間長，導致紫外線光油或基礎油失效。

    通常，紫外線光油或基礎油的保質期為半年至一年。有些廠家一次性購買過多的紫外線清漆，很容易導致紫外線清漆或基礎油失效。

    （2）紫外線清漆與基礎油不匹配。

    操作人員在使用過程中應注意同一廠家生產的紫外線清漆和基礎油。如果混合，很容易導致性能不匹配，影響打印質量。

    （3）油墨干燥時間短或干燥性能不好，容易造成紫外光光油附著不良。

    所有需要紫外線拋光的產品必須確保油墨在紫外線拋光前24小時達到或超過干燥時間，否則紫外線拋光油不容易粘附在其表面。

    （4）紫外光燈照明不足，導致紫外光油固化不足。

    造成紫外線燈照明不足的原因有很多，如紫外線燈功率低、燈管老化、燈管表面臟污、燈管懸掛過高等。當紫外線燈照明不足時，會導致紫外線油固化不足。由于肉眼無法準確檢測到光照，必須使用光照檢測器。當光照檢測器通過紫外燈管照明時，參數值達到或超過50，表明紫外燈管滿足紫外光油的固化要求。

    需要注意的是，紫外線燈有一定的使用壽命。間接使用近1000小時，應及時更換。

    （5）紫外線清漆或基礎油中加入過多的水或酒精，會影響紫外線清漆的附著性。

    如果在紫外光清漆或基礎油中含有過多的水或酒精，紙張會受潮，不能很快干燥，這會影響紫外光清漆的附著性。

    （6）非標準操作影響紫外線清漆的固化效果。

    員工操作不規范。在清洗油輥時，大量含水殘液回流到含有紫外線清漆或基礎油的容器中，導致原油濃度變稀，影響紫外線清漆的固化效果。

    （7）在車間內溫度低、濕度大的情況下，紫外光油的固化速度相應減慢。

    為此，操作人員應提前啟動紫外線燈，降低設備運行速度，適當延長紫外線清漆的固化時間。

    （8）拋光設備速度過快，導致紫外線拋光產品固化時間短。

    （9）紫外線油層厚度過大，不僅使紫外線油難以完全固化，而且增加了成本，甚至導致模切壓痕時拋光印刷品爆炸，直接造成廢品。

    （10）紙張含水量高，印刷品表面噴粉過多，也會導致紫外線光澤度油的粘附力顯著降低。在這方面，在印刷過程中應嚴格控制壓花液和粉末噴涂的使用。